1、鋼筋:分批檢驗，同一爐批號、同一截面尺寸為一批，毎批重量不大于60t;
鋼筋錐(直)螺紋經自檢合格后，每種規格的加工批隨機抽檢10％，且不少于10 個；
手工電弧焊接頭抗拉試驗，以300個同牌號鋼筋、同形式接頭為一批，隨機切取3 個接頭 ；
機械接頭性能，每300個接頭為一批，不足300個接頭按一批計；
進場鋼筋接頭工藝檢驗，每種規格鋼筋接頭試件不少于3個、接頭試件的鋼筋母材抗拉強度試件不少于3個，且應取自接頭試件的同一根鋼筋 ；
機械連接外觀質量檢查和單向拉伸試驗，以500個同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭為一批，不足500個按一個驗收批計；
2、水泥:每200-400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。混凝土生產過程中在拌和抽樣檢驗水泥的強度、凝結時間和合料的主要指標；
3、骨料:①骨料生產階段:每8小時檢測細骨料的細度模數、石粉含量、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超遜徑、含泥量和泥塊含量；
②成品骨料出廠品質檢測:細骨料應按同料原每600～1200t為一批；粗骨料同料原、同規格碎石每2000t為一批，卵石每1000t為一批。
③骨料使用單位按下表中所列的項目，每月進行1-2次抽樣檢驗，必要時進行堿活性檢驗。
④混凝土生產過程中砂、小石的表面含水率每4小時檢測一次，雨雪天等特殊情況加密檢測;砂的細度模數、含泥量(人工砂石粉含量)每天檢測一次:粗骨料的超遜徑、含泥量每8小時檢測一次。砂石骨料按下表所列項目每月檢測一次。
5.3.5細骨料品質要求
| 項目 | 指標 |
| 天然砂 | 人工砂 |
| 表觀密度 | ≥2500 |
| 細度模數 | 2.2～3.0 | 2.4～2.8 |
| 石粉的含量（%） | － | 6～18 |
| 表面含水率（%） | ≤6 |
| 含泥量（%） | 設計齡期強度等級≥30MPa和有抗凍要求的混凝土 | ≤3 | － |
| 設計齡期強度等級＜30MPa | ≤5 |
| 堅固性（%） | 有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土 | ≤8 |
| 無抗凍要求的混凝土 | ≤10 |
| 泥塊的含量 | 不允許 |
| 硫化物及硫酸鹽含量（%） | ≤1 |
| 云母含量（%） | ≤2 |
| 輕物質的含量（%） | ≤1 | － |
| 有機質含量 | 淺與標準色 | 不允許 |
表5.3.6-1粗骨料的壓碎指標值 %
| 骨料類別 | 設計齡期混凝土抗壓強度等級 |
| ≥30MPa | ＜30MPa |
| 碎石 | 沉積巖 | ≤10 | ≤16 |
| 變質巖 | ≤12 | ≤20 |
| 巖漿巖 | ≤13 | ≤30 |
| 卵石 | ≤12 | ≤16 |
表5.3.6-2細骨料的其他品質要求
| 項目 | 指標 |
| 表觀密度（kg/m3） | ≥2550 |
| 吸水率（%） | 有抗凍要求和侵蝕作用的混凝土 | ≤1.5 |
| 無抗凍要求的混凝土 | ≤2.5 |
| 含泥量（%） | D20、D40粒徑級 | ≤1 |
| D80、D150、（D120）粒徑級 | ≤0.5 |
| 堅固性（%） | 有抗凍和抗侵蝕要求的混凝土 | ≤5 |
| 無抗凍要求的混凝土 | ≤12 |
| 軟弱顆粒含量（%） | 設計齡期強度等級≥30MPa和有抗凍要求的混凝土 | ≤5 |
| 設計齡期強度等級＜30MPa | ≤10 |
4、慘合料:以連續供應不超過200t為一個取樣單位，不足一個取樣單位按一個取樣單位計。
5、外加劑:摻量不小于1％的外加劑以不超過100t為一取樣單位，摻量小于1％的外加劑以不超過50t為一取樣單位，摻量小于0.05％的外加劑以不超過2t為取樣單位.不足一個取樣單位按一個取樣單位計。混凝生產過程中外加劑溶液的濃度每天檢測1～2次，必要時檢測減水劑溶液的減水率和引氣劑溶液的表面張力。
6、水工混凝土用水:地表水6個月檢驗一次，地下水毎年檢驗一次，再生水3個月檢驗一次(質量穩定一年后，可每6個月檢驗一次) 。
7、拌合物:①各種原材料稱量、混凝土拌和物的均勻性和拌和時間進行檢查并紀錄，每8小時不少于2次。②期落度，在機口毎4小時檢測1～2次，在倉面每8小時檢測1～2次，高溫雨雪天氣加密檢測。
8、混凝土同等級(標號)混凝試件①抗壓強度:大體積混凝土28d齡期每500方成型1組，設計齡期每1000方成型1組;結構混凝28d齡期每100方成型1組，設計齡期每200方成型1組。每一澆筑塊混凝土方量不足以上規定數字時，也取樣成型1組試件。
②抗拉強度:28d齡期每2000方成型1組，設計齡期每3000方成型1組。
③抗凍、抗滲或其他特殊指標應適當取樣，其數量可按每季度施工的主要部位取樣成型1-2組。